ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണേജും റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്ക് മാച്ചിംഗ് ഫോർമുലയും

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണേജ്, റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്ക് മാച്ചിംഗ് ഫോർമുല

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഓട്ടോമേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡുകളുടെ ആഗോള തരംഗത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും സെർവോ റോബോട്ടുകൾ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ്, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. "ടണ്ണേജ്, സ്ട്രോക്ക്" എന്നിവയുടെ ശാസ്ത്രീയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അവഗണിക്കുന്ന പല വാങ്ങുന്നവരും, ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ റോബോട്ട് ആം ജാമിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ, ഉപകരണ കൂട്ടിയിടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണ്ണേജിനും റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്കിനുമുള്ള കോർ മാച്ചിംഗ് ഫോർമുലയെ ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യും, പ്രായോഗിക വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നേരിട്ട് ബാധകമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതികൾ നൽകുന്നതിലൂടെ, വാങ്ങുന്നവരെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

I. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണ്ണേജും റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്കും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത് നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണ്ണേജ് (ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്) പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ സ്ട്രോക്ക്, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് സ്ഥലം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്ക് പിക്കിംഗ് ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളാനും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തെറ്റായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും:

അപര്യാപ്തമായ സ്ട്രോക്ക്: പൂപ്പൽ എടുക്കുന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് പൂർണ്ണമായി നീട്ടാൻ കഴിയാത്തത്, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും പൂപ്പലിൽ ഇടപെടൽ, പിക്കിംഗ് പരാജയത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു;
അമിതമായ സ്ട്രോക്ക്: ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ് പാഴാക്കുന്നതിനും റോബോട്ട് കൈ ചലന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഉൽ‌പാദന ചക്ര സമയം കുറയ്ക്കുന്നു (മണിക്കൂർ ശേഷി 5%-15% കുറയ്ക്കുന്നു);
പ്രിസിഷൻ അസന്തുലിതാവസ്ഥ: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ സെർവോ റോബോട്ട് ആം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്നം ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിലെ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

"ചെലവ് കുറയ്ക്കലും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും" പിന്തുടരുന്ന നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള അടിത്തറയാണ് ശാസ്ത്രീയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കൂടാതെ തൊഴിൽ ചെലവ് 30%-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയും (വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ വ്യവസായത്തിലെ പ്രായോഗിക കേസുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ).

II. കോർ കൺസെപ്റ്റ് വിശകലനം: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണേജും റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണ്ണേജിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണ്ണേജ് (യൂണിറ്റ്: ടൺ/ടി) ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ വ്യാപ്തിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
പരമാവധി പൂപ്പൽ വലിപ്പം (വീതി, ഉയരം, കനം);
പരമാവധി മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്ക് (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ പ്ലാറ്റനുകൾ തമ്മിലുള്ള പരമാവധി ദൂരം);
ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് ഏരിയ (ടൺ വലുതാകുന്തോറും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം/ഭാരം വലുതായിരിക്കും).

2. റോബോട്ട് ആം ട്രാവലിൻറെ മൂന്ന് പ്രധാന മാനങ്ങൾ
ഒരു സെർവോ റോബോട്ട് കൈയുടെ യാത്ര മുഴുവൻ "ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയ"യും ഉൾക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രധാന വശങ്ങളിൽ മൂന്ന് മാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
തിരശ്ചീന യാത്ര (X-ആക്സിസ്): ഇടത്-വലത് ദിശയിലുള്ള ചലനത്തിന്റെ ശ്രേണി, ഇത് മോൾഡ് വീതി + നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്ന പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് സ്ഥാനം ഉൾക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്;
ലംബ യാത്ര (Z-ആക്സിസ്): മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള ചലനത്തിന്റെ പരിധി, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മോൾഡ് തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ഉള്ള സ്ട്രോക്ക് + ഉൽപ്പന്ന ഉയരം + സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും സഞ്ചരിക്കുന്ന യാത്ര (Y-ആക്സിസ്): ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക്/അകത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന്റെ പരിധി, ഇത് മോൾഡ് ഡെപ്ത് + ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്.
"കാര്യക്ഷമമായ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യലും ഇടപെടലുകളില്ലാത്ത പ്രവർത്തനവും" കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണ്ണേജുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളുമായി മൂന്ന് അളവുകളും കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

III. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണേജിനും റോബോട്ട് ആം ട്രാവലിനുമുള്ള മാച്ചിംഗ് ഫോർമുല (പ്രായോഗിക പതിപ്പ്)

ആഗോള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രായോഗിക മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആയിരത്തിലധികം പ്രോജക്റ്റ് കേസുകളിലൂടെ (ZHIYI ഇന്റലിജന്റിന്റെ 500+ പ്രോജക്റ്റ് ഇംപ്ലിമെന്റേഷൻ അനുഭവത്തെ പരാമർശിച്ച്) ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലകൾ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മുഖ്യധാരാ 3-ആക്സിസ്, 5-ആക്സിസ് സെർവോ റോബോട്ട് ആം സെലക്ഷന് ഇത് ബാധകമാണ്.

1. തിരശ്ചീന യാത്ര (X-ആക്സിസ്) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഫോർമുല
തിരശ്ചീന യാത്ര = പരമാവധി പൂപ്പൽ വീതി (W) + സുരക്ഷാ ദൂരം (S1) + ഉൽപ്പന്ന പ്ലേസ്‌മെന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് (L)
പരമാവധി പൂപ്പൽ വീതി (W): ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫിക്സഡ് മോൾഡ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ചലിക്കുന്ന മോൾഡ് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള പരമാവധി ലാറ്ററൽ അളവ് (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പാരാമീറ്റർ പട്ടികയിൽ കാണാം);
സുരക്ഷാ ദൂരം (S1): റോബോട്ട് കൈയ്ക്കും പൂപ്പലിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ റിസർവ് ചെയ്ത സ്ഥലം, സാധാരണയായി 50-100 മിമി (പൂപ്പലിന്റെ വലിപ്പം കൂടുന്തോറും മൂല്യം കൂടും);
ഉൽപ്പന്ന പ്ലേസ്‌മെന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് (L): നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ/കണ്ടെയ്‌നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലാറ്ററൽ ദൂരം, സാധാരണയായി 100-300mm (പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ലേഔട്ട് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു).
ഉദാഹരണം: പരമാവധി 400mm വീതിയും, 80mm സുരക്ഷാ ദൂരവും, 200mm ഉൽപ്പന്ന പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റും ഉള്ള 50-ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, തുടർന്ന് തിരശ്ചീന യാത്ര = 400+80+200=680mm. 700mm തിരശ്ചീന യാത്രയുള്ള ഒരു സെർവോ റോബോട്ട് ആം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. ലംബ സ്ട്രോക്ക് (Z-ആക്സിസ്) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഫോർമുല
ലംബ സ്ട്രോക്ക് = പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ സ്ട്രോക്ക് (H) + ഉൽപ്പന്ന ഉയരം (h) + സുരക്ഷാ ദൂരം (S2) + ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ ഉയരം ഓഫ്‌സെറ്റ് (H1)
പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പണിംഗ്/ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്ക് (H): ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൂവിംഗ് പ്ലേറ്റന്റെ പരമാവധി ലിഫ്റ്റിംഗ് ദൂരം (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്റർ പട്ടികയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോർ പാരാമീറ്റർ);
ഉൽപ്പന്ന ഉയരം (h): മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരമാവധി ഉയരം (ഗേറ്റും റണ്ണർ ഉയരവും ഉൾപ്പെടെ);
സുരക്ഷാ ദൂരം (S2): റോബോട്ട് ഭുജം പൂപ്പലിന്റെ മുകൾ/താഴെ പ്ലേറ്റിൽ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ലംബ ദിശയിൽ റിസർവ് ചെയ്ത ക്ലിയറൻസ്, സാധാരണയായി 30-80mm;
പാർട്ട് റിമൂവൽ ഹൈറ്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് (H1): നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നം ഉയരുന്ന ഉയരം (എളുപ്പത്തിൽ തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങുന്നതിന് മോൾഡ് ടോപ്പ് പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം), സാധാരണയായി 50-150 മിമി.
ഉദാഹരണം: പരമാവധി ഓപ്പണിംഗ്/ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്ക് 350mm, ഉൽപ്പന്ന ഉയരം 50mm, സുരക്ഷാ ദൂരം 50mm, ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉയരം 100mm എന്നിവയുള്ള 100-ടൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്, ലംബ സ്ട്രോക്ക് = 350+50+50+100=550mm ആണ്. 600mm ലംബ സ്ട്രോക്കുള്ള ഒരു സെർവോ റോബോട്ട് ആം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ഫോർവേഡ്/ബാക്ക്‌വേർഡ് സ്ട്രോക്ക് (Y-ആക്സിസ്) മാച്ചിംഗ് ഫോർമുല
ഫോർവേഡ്/ബാക്ക്‌വേർഡ് സ്ട്രോക്ക് = പരമാവധി മോൾഡ് ഡെപ്ത് (D) + ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാറ്റൺ കനം (T) + സുരക്ഷാ ദൂരം (S3)
പരമാവധി പൂപ്പൽ ആഴം (D): വിഭജന രേഖയിൽ നിന്ന് പിൻ പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള പൂപ്പലിന്റെ പരമാവധി രേഖാംശ അളവ്;
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാറ്റൻ കനം (T): ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൂവിംഗ്/ഫിക്സഡ് പ്ലാറ്റന്റെ കനം (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പാരാമീറ്റർ പട്ടികയിൽ കാണാം);
സുരക്ഷാ ദൂരം (S3): റോബോട്ട് ആം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നോസിലിലും ബാരലിലും ഇടപെടുന്നത് തടയാൻ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ദിശയിൽ റിസർവ് ചെയ്ത ക്ലിയറൻസ്, സാധാരണയായി 50-100mm.
ഉദാഹരണം: 300mm പരമാവധി മോൾഡ് ഡെപ്ത്, 200mm പ്ലേറ്റ് കനം, 80mm സുരക്ഷാ ദൂരം എന്നിവയുള്ള 200-ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്, ഫോർവേഡ്/ബാക്ക്‌വേർഡ് സ്ട്രോക്ക് = 300+200+80=580mm ആണ്. 600mm ഫോർവേഡ്/ബാക്ക്‌വേർഡ് സ്ട്രോക്ക് ഉള്ള ഒരു സെർവോ റോബോട്ട് ആം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

IV. വ്യത്യസ്ത ടണ്ണേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള റോബോട്ട് ആം സ്ട്രോക്ക് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള റഫറൻസ് പട്ടിക.

കുറിപ്പ്: മുകളിൽ പറഞ്ഞവ പൊതുവായ റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങളാണ്. പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം, ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ലേഔട്ട്, പിക്കിംഗ് രീതി (സിംഗിൾ ആം/ഡബിൾ ആം) എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക സംഘത്തെ സമീപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

V. പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കണക്കുകൂട്ടലിനുള്ള മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ (വാങ്ങുന്നയാളുടെ പ്രായോഗിക ഗൈഡ്)

കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ ശേഖരിക്കുക: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് "ടൺ, പരമാവധി മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ്/ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്ക്, പ്ലേറ്റ് കനം" എന്നിവ നേടുക, കൂടാതെ മോൾഡ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് "പരമാവധി മോൾഡ് വീതി/ആഴം/ഉയരം" എന്നിവ നേടുക. ഉൽപ്പന്ന അളവുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ലേഔട്ടും (ഉൽപ്പന്ന പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് സ്ഥാനം) വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക;
ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കുകൂട്ടുക: മുകളിലുള്ള തിരശ്ചീന, ലംബ, ഫ്രണ്ട്-ടു-ബാക്ക് സ്ട്രോക്ക് ഫോർമുലകൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ ഇനവും കണക്കാക്കുക. യഥാർത്ഥ വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതി അനുസരിച്ച് സുരക്ഷാ ദൂരം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പക്ഷേ 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണെങ്കിൽ അത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും);
റിസർവ് റിഡൻഡൻസി: പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ആവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങളിൽ 5%-10% റിഡൻഡൻസി ചേർക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, കണക്കാക്കിയ തിരശ്ചീന സ്ട്രോക്ക് 680mm ആണെങ്കിൽ, 700-750mm തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്).

VI. പൊതുവായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പിഴവുകളും ഒഴിവാക്കൽ രീതികളും

തെറ്റ് 1: ടണ്ണേജ് മാത്രം പരിഗണിക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം അവഗണിക്കുക.
ഒരേ ടണ്ണിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള അച്ചുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താം (ഉദാ: 100 ടൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ 300mm അല്ലെങ്കിൽ 500mm വീതിയുള്ള അച്ചുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താം). ടണ്ണേജ് അടിസ്ഥാനമാക്കി നേരിട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അപര്യാപ്തമായ സ്ട്രോക്കിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഒഴിവാക്കൽ: കോർ പാരാമീറ്ററായി യഥാർത്ഥ പൂപ്പൽ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ടണേജ് ഒരു സഹായ റഫറൻസായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.

തെറ്റ് 2: വളരെ കുറഞ്ഞ സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കൽ.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ട്രോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് പൊടി, ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അവഗണിച്ച്, എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിയിടികൾക്ക് കാരണമാകും.
ഒഴിവാക്കൽ: പരമ്പരാഗത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് 50-100mm, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനോ സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾക്കോ ​​100-150mm എന്നിവ കരുതിവയ്ക്കുക.

തെറ്റ് 3: സ്ട്രോക്ക് വലുതാകുന്തോറും നല്ലത്.
അമിതമായ സ്ട്രോക്ക് റോബോട്ട് ഭുജത്തിന്റെ ചലന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും (ഓരോ 500mm അധിക സ്ട്രോക്കും സിംഗിൾ പിക്കിംഗ് സമയം 0.3-0.5 സെക്കൻഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു), ഇത് ഉൽ‌പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഒഴിവാക്കൽ: ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി കണക്കുകൂട്ടുക, ആവശ്യമായ ആവർത്തനം മാത്രം കരുതിവയ്ക്കുക. തെറ്റിദ്ധാരണ 4: സെർവോ റോബോട്ട് കൃത്യത പാരാമീറ്ററുകൾ അവഗണിക്കൽ.
സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിക്കിംഗ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ റോബോട്ടിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത (± 0.1mm-നുള്ളിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു) ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
ഒഴിവാക്കൽ: കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ISO9001, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (ZHIYI സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉള്ള സെർവോ റോബോട്ടുകളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക.

VII. സെർവോ റോബോട്ട് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള അധിക പരിഗണനകൾ

ലോഡ് ആൻഡ് സ്ട്രോക്ക് കോർഡിനേഷൻ: സ്ട്രോക്ക് വലുതാകുമ്പോൾ, ചലന സമയത്ത് കുലുക്കം തടയാൻ റോബോട്ടിന് ആവശ്യമായ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി (ഉദാഹരണത്തിന്, 2000mm തിരശ്ചീന സ്ട്രോക്കിന് ≥10kg ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യമാണ്) വർദ്ധിക്കും;
മൾട്ടി-ആക്സിസ് കോർഡിനേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: സങ്കീർണ്ണമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പിക്കിംഗ് പോലുള്ളവ) ഒരു 5-ആക്സിസ് ഡ്യുവൽ-ആം സെർവോ റോബോട്ട് ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രോക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രണ്ട് കൈകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടപെടൽ പരിഗണിക്കണം;
ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ: പ്രത്യേക മോൾഡുകൾക്ക് (കോർ-പുള്ളിംഗ് മോൾഡുകൾ, ടു-കളർ മോൾഡുകൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ നിലവാരമില്ലാത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക്, ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ട്രോക്ക് ഡിസൈൻ നൽകാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീം ആവശ്യമാണ് (ZHIYI-ക്ക് ഓൺ-സൈറ്റ് സർവേയും സൊല്യൂഷൻ ഡിസൈൻ സേവനങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും);
വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും: പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഡൗൺടൈം ഒഴിവാക്കാൻ 24 മണിക്കൂർ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉപസംഹാരം: ഓട്ടോമേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾക്ക് ശാസ്ത്രീയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടണേജും റോബോട്ട് സ്ട്രോക്കും കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് "കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ" ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയാണ്. മുകളിലുള്ള ഫോർമുലകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, വാങ്ങുന്നവർക്ക് തുടക്കത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (മൾട്ടി-മോൾഡ് സ്വിച്ചിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം പോലുള്ളവ), ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക സംഘത്തെ സമീപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.